工厂总经理

2008.09 -- 至今 副总经理

1、2010.12~ 目前 主要负责集团2家工厂的生产产线及技术转移，同时负责部分第三方生产产品产线转入公司内部工厂生产；

2、跟踪及持续改进生产效率，降低生产成本；

3、主导工厂全部产品项目的效益评估，实际生产引入，实施；

4、负责协调公司各部门关系及合作，辅助总经理进行公司运营的效率提高，成本节约；

5、收集公司内部各点的KPI指标，并就指标数据进行分析及趋势管理。提高公司盈利效益；

6、主导公司技术改进，操作程序文件标准化，工艺自动化改进等工作。

2008.01 -- 2008.08 上海工厂 副总经理

1、主导产品质量改进，保证企业在较高自动化基础上能保持低缺陷，高产能；

2、主导现有产品的设计改进，改善原产品设计缺陷，并保证生产成本不提高；

3、主导进口原辅料的国产化进程。降低生产采购成本；

4、组织工厂为销售部门提供技术支持及国际客户维护工作；

5、为中国市场特别开发设计产品及中国政府相关部门，客户等沟通，关系维护；

6、针对集团各项指标，协助总经理建立工厂运营核心思想，建立相关部门的业绩考核KPI等工作；

7、与出口加工区相关部门保持良好关系。

2006.09 -- 2007.12 上海工厂 生产部经理

1、整合工厂生产团队，全面负责国外生产产线转入工作事宜；

2、负责对产品质量改进，对原始设计缺陷进行改进设计；

3、负责引入ISO9000质量体系；精益生产概念；建立完善的生产操作程序及相关指导书；

4、协助建立ERP体系；

5、降低工厂材料库存，加快物流流转。

2008.09 -- 至今

1）该工厂作为集团后期重点发展的生产基地，有近60亩土地，但从2005年至2008年初，未起到核心作用。为了促进工厂提升到生产基地的目标，2008年9月从集团下属上海工厂转入该工厂进行资源整合及产品转型工作；

2）加入该工厂之前，2008年8月份工厂年度产值仅为：285万人民币，年度平均毛利率仅为8%， 2008年12月份就达到年度总产值：1500多万人民币，并提升年度平均毛利率至15%；

3）2009年年度总产值：5300多万人民币，年平均毛利率19%；

4）2009年成功完成了澳洲客户生产工厂整体转移至国内的操作。并及时为市场供货。帮助客户从之前整体亏损状态进行盈利的上行通道；

5）2009年成功位工厂引入ERP管理系统，为科学管理工厂打下基础；

6）2010年年度总产值：8000万人民币，在国内原材料，人工等生产关键开支出现大幅上涨的情况下，年平均毛利率仍保持在18~19%；

7）2010年集团决定扩大对工厂投资力度，满足不断上涨的订单需求。

曾担任：生产部经理、项目经理、质量控制经理

1、1995~2000阶段:初期负责企业的各项许可证的办理工作，之后配合质量保证部经理负责企业ISO9000质量管理体系及ISO14000环境体系建立及运行，并同时作为企业的质量体系，环境体系内审员；

2、2000~2002阶段，作为公司质量控制经理全权负责管理整个生产流程的质量控制，尤其针对注塑成型车间的质量及库存控制，编制所有相关的技术文件及检验标准，同时组建及培训一支在线质量控制队伍；

3、2002~2005阶段：负责整个企业生产管理，包括生产计划安排；进出口协调；整个库存控制；生产流程内部质量控制；内外部供应链控制及协调；人员调派等。同时作为企业的SAP/ERP项目经理；精益生产项目经理。SAP项目成功在3个月内上线，6个月内自动机生产效率提高33%且不良品率下降20%。多次在海外接受专业培训并同时负责全球外部供应链中国制造企业联系。在职期间一直作为企业内部的培训讲师，负责员工的内部培训事宜。 初期负责生产许可证申请工作；

4、 从日本工厂转移整套管理体系至上海工厂；

5、日常生产管理及异常处理；

6、建立在线质检系统（原日方为生产自检系统，在运行中存在一定问题）,建立每日质量数据库，进行定期质量趋势分析及不良改进，特别是注塑，挤出工艺的改进；

7、支持集团供应链工作，加强原料，成品的管理。改进工厂库存率；

8、主导生产自动化进程，达到低损耗，高产能。

1）在担任生产经理的2年中，公司生产能力提高46.8%，公司出口额度从每月432万增加至634万；

2）3个月内完成SAP整个项目运行并成功上线，同时得到瑞典总部嘉奖；

3）在担任质量控制经理期间完善了整个生产流程中的质量控制体系，尤其针对注塑成型车间24小时不间断的质量控制提高生产率，降低不良品率33%；并合理帮助控制库存.